Como evitar defeitos do produto através do controle de qualidade
Sua amostra de produto é impecável, mas o pedido em massa está cheio de problemas? Este é um problema que assombra muitos compradores internacionais. O motivo mais comum por trás disso é que seu fornecedor, sem seu consentimento, terceirizou a produção para uma pequena oficina desconhecida. Essas pequenas oficinas carecem de sistemas de gerenciamento de qualidade rigorosos, resultando em uma qualidade de produto inconsistente. Este artigo irá guiá-lo sobre como resolver esse problema através de um processo de controle de qualidade sistemático e revelar como ajudamos um cliente a reduzir sua taxa de defeitos de produto de impressionantes 28% para apenas 3% com auditorias in loco rigorosas.
A causa raiz dos problemas de qualidade: terceirização e falta de supervisão
Para buscar maiores lucros ou lidar com um aumento nos pedidos, muitos fornecedores podem terceirizar secretamente alguns ou todos os seus pedidos para fábricas que eles consideram ter custos mais baixos. Essas fábricas terceirizadas podem ter os seguintes problemas:
- **Padrões de qualidade inconsistentes:** Eles podem não ter certificações como ISO ou CE, e seus processos de produção e padrões de qualidade estão muito abaixo de suas exigências.
- **Falta de transparência:** Você não pode monitorar diretamente o processo de produção, tornando impossível fazer correções oportunas ou rastrear problemas.
- **Substituição de matérias-primas:** Para reduzir custos, eles podem usar matérias-primas mais baratas e inferiores, o que afeta o desempenho e a vida útil do produto final.
Nossa solução: controle de qualidade de processo completo da fonte ao envio
Para resolver completamente esses problemas, recomendamos adotar uma estratégia de controle de qualidade em várias etapas. Isso não é apenas uma inspeção única antes do envio, mas um processo sistemático que percorre toda a cadeia de suprimentos.
- **Auditoria in loco:** Antes de fazer um pedido, enviaremos especialistas para conduzir uma auditoria in loco abrangente do fornecedor. Isso inclui a verificação das instalações de hardware e equipamentos de produção da fábrica, mas, mais importante, verificaremos sua licença comercial e capacidade de produção real para confirmar que eles são um fabricante real, e não apenas uma empresa comercial.
- **Inspeção durante a produção (DUPRO):** Após o início da produção, nossos inspetores farão inspeções surpresa periodicamente na fábrica. Isso pode detectar e corrigir defeitos que aparecem no início da produção de forma oportuna, impedindo que sejam ampliados na produção em larga escala.
- **Inspeção pré-embarque (PSI):** Antes que os produtos sejam embalados e prontos para o envio, faremos a inspeção final, e mais crítica. Seguiremos rigorosamente os padrões AQL (Nível de Qualidade Aceitável) para realizar uma verificação detalhada dos produtos amostrados aleatoriamente, garantindo que todos os produtos atendam às suas especificações.
Um estudo de caso real: o milagre de reduzir a taxa de defeitos de 28% para 3%
Certa vez, colaboramos com um novo cliente que sempre enfrentava problemas de qualidade com seus pedidos em massa, com uma taxa de defeitos de produto de até 28%. Após nossa investigação aprofundada, descobrimos que o fornecedor, ao receber pedidos grandes, os distribuía para várias pequenas fábricas não auditadas para a produção. Essas fábricas usavam materiais de baixa qualidade e não tinham processos de produção consistentes.
Com a nossa intervenção, primeiro usamos uma **auditoria in loco** para confirmar todas as fábricas realmente envolvidas na produção e exigimos que o fornecedor se comprometesse a não terceirizar mais. Segundo, nossos inspetores realizaram periodicamente **inspeções durante a produção**, descobrindo e corrigindo dezenas de problemas de produção prontamente. Por fim, na fase de **inspeção pré-embarque**, garantimos que cada lote de mercadorias atendesse totalmente aos padrões. No final, conseguimos reduzir com sucesso a taxa de defeitos do produto do nosso cliente de 28% para 3%, economizando uma quantia significativa de custos de devolução e retrabalho, e melhorando notavelmente a satisfação do cliente final.
Conclusão
O controle de qualidade é a última linha de defesa para proteger seu investimento em comércio internacional. Não deixe que os defeitos do produto prejudiquem a reputação de sua marca e sua situação financeira. Através de auditorias profissionais in loco e monitoramento de processo completo, você pode minimizar os riscos. A equipe da YDSOURCING tem rica experiência in loco e pode ser seus olhos confiáveis na China, garantindo que cada produto atenda à qualidade que você espera. Entre em contato conosco agora para que seu próximo pedido seja impecável.